телефон с 9:00 до 19:00+7 (495) 72-101-11 сервисная служба 24 часа+7 (495) 72-144-77
+7 (495) 72-999-27

ООО «БИМБО КьюЭсАр Рус»

Адрес: 119633, Москва, Новоорловская улица. Дом 3. Строение 1.
Сайт Компании

Логотип компании Gruppo Bimbo

Завод по производству замороженных хлебобулочных изделий Bimbo QSR общей производительностью 20 тонн/час. Производство булочек, пирожков и других мучных изделий для Макдональдс, Бургер-Кинг, KFC и других Заказчиков

Две транскритические системы холодоснабжения 1,42МВт для заморозки готовой продукции и охлаждения технологических линий. Заморозка булочек с общей производительностью 25паллет/час (7тонн/час) осуществляется внутри роботизированного высотного самонесущего фризера 50х17х29(h)м. Перед заморозкой продукция проходит предварительное охлаждение и обсушку внутри автоматизированного тоннеля. Контур рекуперации для оттайки воздухоохладителей фризера и камер хранения сырья, а также для обогрева грунта под фризером. Холодоснабжение и оттайка камер хранения сырья через промежуточный хладоноситель.

Завод по производству замороженных хлебобулочных изделий Bimbo QSR

Охлаждение технологических линий:
  • рубашки миксеров/тестомесов через промежуточный хладоноситель пропиленгликоль 45% с температурой -15°С в закрытом контуре;
  • охлаждение стола делителя оборотной водой с температурой +6°С;
  • подготовка рецептурной ледяной воды +1°С для подачи в смесительные узлы замеса теста;
  • закрытый контур оборотной ледяной воды для охлаждения рубашек коаксиальных трубопроводов подачи жидких дрожжей к миксерам/тестомесам.

Компанией Рефинжиниринг выполнено:

  • Разработка концепции систем холодоснабжения и проектирование (стадия П для прохождения государственной экспертизы и РД)
  • Конструирование, изготовление и поставка льдоаккумулятора, насосных агрегатов и шкафов управления
  • Поставка транскритических компрессорных агрегатов на базе компрессоров Bitzer и теплообменного оборудования Guentner
  • Устройство контура обогрева грунта под роботизированным фризером.
  • Разработка ПО для PLC контроллеров компрессоров и воздухоохладителей.
  • Монтажные и пусконаладочные работы систем
  • Система диспетчеризации и удалённого мониторинга

Особенности проекта:

Заказчик – Grupo Bimbo – мировой лидер в хлебопекарной промышленности. 196 заводов в 33 странах по всему миру. 134’000 сотрудников и годовой оборот 15,1млрд $.
В России основная специализация – производство булочек, пирожков и другой мучной продукции для компании McDonald’s, Burger King, KFC, а также сегмент HoReCa и ритейла.

Первая в России транскритическая система для пищевого производства имеет холодильную мощность 1,42МВт и следующие особенности в комплектации компрессорных агрегатов:

  • энергоэффективные компрессоры Bitzer с электродвигателями на постоянных магнитах;
  • дополнительные компрессоры параллельного сжатия на МТ ступени;
  • две LT ступени с разным уровнем температуры кипения;
  • 6 из 12 компрессоров каждого агрегата имеют частотные преобразователи для точного регулирования производительности;
  • контур рекуперации тепла для проведения оттайки и обогрева грунта под фризером;
  • 100% резервирование контроллеров и датчиков на каждом компрессорном агрегате.

Разделение систем холодоснабжения 50%-50% позволяет резервировать любого потребителя системы холодоснабжения на 50% в самый жаркий период. Каждый воздухоохладитель фризера трёхконтурный (два на охлаждение и один на оттайку) и подключен параллельно сразу к двум системам. Воздухоохладители тоннеля предварительного охлаждения и обсушки подключены к двум системам поочерёдно. Охлаждение технологических линий также подключено к двум системам параллельно с разделением нагрузки 50%-50%.

Система оттайки теплом рекуперации через промежуточный контур пропиленгликоля 50%. Воздухоохладители фризера и тоннеля охлаждения/обсушки имеют дополнительный конур для оттайки, а воздухоохладители камер сырья оттаиваются через основной контур охлаждения.

Система обогрева грунта под фризером, обогрев дренажных и ливнёвых трубопроводов, а также стаивание снега на площадке во внутреннем дворе подключены к общему контуру рекуперации тепла.

Проектом предусматривается два контура ледяной воды:
Первый контур рецептурной ледяной воды подключен через льдоаккумулятор открытого типа. Для безопасности льдоаккумулятор выполнен полностью из нержавеющей стали AISI304, а в качестве хладоносителя применяется раствор пропиленгликоля 50%. Для поддержания постоянной температуры +1°С в точках разбора (узлах смешения миксеров и тестомесов) предусматривается включение рециркуляции в период отсутствия протока на потребителях.
Второй контур оборотной технической ледяной воды +1°С является системой холодоснабжения коаксиальных трубопроводов подачи жидких дрожжей к оборудованию для замеса теста.

Переменный гидравлический режим реализован на всех гидравлических системах:

  • холодоснабжение технологических линий (закрытый контур пропиленгликоля 50% -15°С);
  • холодоснабжение камер хранения сырья (закрытый контур пропиленгликоля 50% -15°С);
  • подача рецептурной воды для замеса теста (открытый контур ледяной воды +1°С);
  • холодоснабжение рубашек коаксиальных трубопроводов подачи жидких дрожжей для замеса теста (закрытый контур технической ледяной воды +1°С);
  • холодоснабжение стола делителя (закрытый контур технической ледяной воды +6°С);
  • контур рекуперации (закрытый контур этиленгликоля 50% +35°С);
  • промежуточный контур отвода тепла прекуллеров компрессорных агрегатов через общий драйкуллер (закрытый контур этиленгликоля 50% +35°С);
  • контур обогрева грунта под фризером, ливнёвых труб, а также стаивания снега на внутреннем дворе производственной площадки (закрытый контур этиленгликоля 50% +35°С);
  • контур оттайки всех воздухоохладителей и обогрева коллектора слива конденсата внутри фризера (закрытый контур пропиленгликоля 50% +30°С).

В отличие от стандартных гидравлических систем в переменном гидравлическом режиме полностью отсутствуют трёхходовые вентили, вода и теплоноситель циркулирует в трубах системы только при необходимости, система работает всегда с минимальным энергопотреблением насосов. Для балансировки применены автоматические балансировочными вентилями AQ-T и AQ-F, которые позволяют линейно регулировать расход теплоносителя вне зависимости от напора в сети. Все рабочие насосы потребителей оборудованы частотными преобразователями Danfoss для поддержания стабильного напора на выходе в коллекторе по датчикам давления вне зависимости от фактического расхода на потребителях. Комплексная автоматизация позволяет экономить около 75% электроэнергии, потребляемой насосами.

Газкуллеры с адиабатическими панелями позволяют существенное снизить энергопотребление компрессорного агрегата в жаркий период. Главное преимущество данных систем, что вода не попадает на сам теплообменник, а охлаждается сам воздух до входа в теплообменник практически до температуры мокрого термометра. За счёт работы в сухом режиме при температурах окружающей среды до +29°С общее время работы адиабатической системы составляет 42 час в год, а годовое потребление воды составит 78,4м3 в год. Сами панели легко меняются и на прохладный период могут быть вообще демонтированы.

Срок ввода в эксплуатацию — 2-й квартал 2020 г.

X

Заказать звонок





X

Отправить запрос