телефон с 9:00 до 19:00+7 (495) 72-101-11 сервисная служба 24 часа+7 (495) 72-144-77
+7 (495) 72-999-27

ООО «Озерецкий сыродельный комбинат»

Адрес: 141895, Московская обл., Дмитровский городской округ, село Озерецкое, 7А.
Сайт компании

Новый производственный цех по переработке 1’000 тонн молока в сутки и выпуску готовых сыров. Общая площадь 17’100м², холодильная мощность 7МВт при окружающей среде +35°С (первая очередь 2,5МВт).

28 поршневых компрессоров GEA Bock с индивидуальными частотными преобразователями для управления производительности (первая очередь 10 компрессоров). Две системы холодоснабжения на воде (закрытая с кожухотрубными испарителями +7°С и открытая с плёночными охладителями и ледяной водой +1°С).

Компанией Рефинжиниринг выполняется:

  • Разработка концепции систем холодоснабжения и проектирование (стадия П для прохождения государственной экспертизы и РД)
  • Проектирование и конструирование в 3Д
  • Изготовление и поставка компрессорных и насосных агрегатов
  • Поставка и монтаж V-образных конденсаторов Guentner
  • Разработка ПО для PLC контроллеров компрессорных и насосных агрегатов.
  • Монтажные и пусконаладочные работы систем
  • Система диспетчеризации и удалённого мониторинга

Технологическая часть проекта:

Новое производство по переработке свежего молока 1’000 тонн в сутки и выпуску готовой упакованной молочной продукции.

На первом этаже площадью 6’050м² размещаются технические помещения, приёмка молока и производственные участки:

  • молоко и сливки;
  • рассыпчатый творог;
  • формованный творог;
  • кондитерский творог;
  • кефир и кисломолочная продукция.

На втором этаже площадью 6’050м² размещаются производственные участки:

  • сливочный сыр;
  • сыр фета;
  • сыр моцарелла;
  • сыр брынза.

На третьем этаже площадью 5’040м² размещаются административные и технические помещения.

Особенности систем холодоснабжения:

Разработана концепция поочередного ввода в эксплуатацию систем холодоснабжения с дроблением по 12,5% для закрытого контура воды +7°С и с дроблением по 17% для открытого контура ледяной воды +1°С.

Холодоснабжение закрытого контура воды +7°С покрывает нагрузку одновременно от технологии, вентиляции и кондиционирования, а также от локальных компрессорно-конденсаторных агрегатов спиральных охладителей сливочного сыра и холодильных камер. Система выполнена на двухкомпрессорных чиллерах с двухконтурными кожухотрубными испарителями Bitzer и раздельными насосами испарителей и потребителей. Четыре бака аккумулятора, каждый объёмом по 5м³ и все водяные трубопроводы выполнены полностью из нержавеющей стали AISI304. Нагнетание насосов потребителей объединяется в общий коллектор, а управление данных насосов осуществляется от PLC контроллеров, которые интегрированы в общую систему, поддерживают постоянный напор в сети потребителей, а также перераспределяют нагрузку от потребителей на баки-аккумуляторы с наибольшей накопленной холодильной мощностью.

Холодоснабжение открытого контура ледяной воды +1°С покрывает нагрузку от технологического оборудования. Система выполнена на двухкомпрессорных агрегатах с двухконтурными плёночными испарителями Buco по схеме DX. Шесть плёночных испарителей, открытый бак и все водяные трубопроводы выполнены полностью из нержавеющей стали AISI304. Насосы плёночных охладителей и потребителей разделены, а управление данных насосов осуществляется от PLC контроллеров, которые интегрированы в общую систему, поддерживают постоянный напор в сети потребителей, а также перераспределяют нагрузку, подключая и отключая нужное количество плёночных испарителей и ротируя их по времени в зависимости от фактической нагрузки.

Все системы построены на базе 26 поршневых компрессоров GEA Bock одинаковой модели HGX88e/3235-4S. Это самый мощный восьмицилиндровый компрессор из всей линейки Bock, который известен своей надёжностью и энергоэффективностью.

Каждый компрессор подключен к индивидуальному частотному преобразователю Danfoss и индивидуальному PLC контроллеру. Частотный преобразователь увеличивает мощность компрессора на 20% (до 60Hz), а также плавно регулирует производительность и снижает пусковые токи. Индивидуальный PLC контроллер обеспечивает полную защиту в период пуска и работы компрессора. Два датчика давления на нагнетании и всасывании, три датчика температуры на нагнетании, всасывании и картере компрессора. Компрессор непрерывно тестируется в границах допустимого диапазона эксплуатации и индивидуально защищается от нерасчётных давлений, перегревов и попадания жидкого хладагента на всасывание и в картер компрессора.

Все насосы работают только по необходимости с минимальным энергопотреблением. Насосы испарителей чиллеров и плёночных охладителей автоматически запускаются после отепления баков и автоматически останавливаются после захолаживания. PLC контроллер отслеживает время работы и ротирует запуск насосов, тем самым ротирует также и часы наработки компрессорных агрегатов. В системе потребителей реализована система с переменным гидравлическим режимом и автоматические балансировочными вентилями Danfoss AQ-T и AQ-F. Установленные приводы на данные вентили позволяют линейно регулировать расход теплоносителя вне зависимости от напора в сети. Все рабочие насосы потребителей оборудованы частотными преобразователями Danfoss, для поддержания стабильного напора на выходе в коллекторе по датчикам давления вне зависимости от фактического расхода на потребителях. Полное отсутствие трёхходовых вентилей для байпаса воды позволяет работать всем насосам только по необходимости и экономить около 75% электроэнергии.

Срок ввода в эксплуатацию — 3-й квартал 2020 г.

X

Заказать звонок





X

Отправить запрос