Фабрика по производству кондитерских, кулинарных и хлебобулочных изделий.
Производство замороженной безглютеновой продукции. Общая площадь производства 8’000м², готовая продукция 30т/сутки. Холодопроизводительность систем 1,45МВт, камеры шоковой заморозки -35°С, холодильные камеры, системы кондиционирования производственных и административных помещений. Две закрытые системы ледяной воды для кондиционирования и рецептурной воды.
- 10т/сутки – замороженные хлебобулочные изделия
- 10т/сутки – свежеиспечённые хлебобулочные изделия
- 10т/сутки – замороженные кондитерские изделия.
Общая холодопроизводительность систем 1’450кВт:
- 300кВт – камеры шоковой заморозки;
- 105кВт – низкотемпературные камеры хранения готовой продукции и закрытый льдоаккумулятор под давлением для рецептурной воды;
- 228кВт – охлаждение производственных помещений до температур +5..+12°С и ледяная вода +1°С (170кВт);
- 817кВт – производственные холодильные камеры, кондиционирование, производственных и административных помещений помещений, охлаждение приточного воздуха до +16°С.
Компанией Рефинжиниринг выполнено:
- Разработка концепции систем холодоснабжения и проектирование
- Конструирование, изготовление и поставка компрессорных и насосных агрегатов, а также льдоаккумулятора под давлением для рецептурной воды и шкафов управления холодильным оборудованием
- Конструирование специальных компрессорно-конденсаторных агрегатов в защитных кожухах с отводом тепла конденсации в контур оборотной воды +7°С, четырёхходовыми вентилями для оттайки горячим газом
- Устройство полов внутри холодильных камер (электрообогрев грунта, теплоизоляция, армирование и бетонирование).
- Поставка и монтаж сэндвич-панелей с покрытием из нержавеющей стали, дверей, конструкций для направления воздушных потоков внутри камер шоковой заморозки.
- Поставка теплообменного оборудования Guentner: напольные воздухоохладители для камер шоковой заморозки, специальные воздухоохладители с ЕС-вентиляторами для производственных помещений с «плачущим» режимом без оттайки, специальные воздухоохладители с подключением к ледяной воде +1°С в качестве хладоносителя, стандартные воздухоохладители и конденсаторы.
- Разработка ПО для PLC контроллеров CAREL c.pCO компрессоров и воздухоохладителей.
- Монтажные и пусконаладочные работы систем.
- Система диспетчеризации и удалённого мониторинга.
Особенности проекта:
Заказчик – группа компаний «Сапсан», – специализирующаяся на девелопменте гражданской и коммерческой недвижимости. Выбрано новое для России направление – производство безглютеновой замороженной продукции.
Камеры шоковой заморозки выполнены из нержавеющей стали, предусмотрены специальные конструкции и рельсы для направления воздушных потоков и тележек с продуктом. Зонды для измерения температуры продукта внутри с функцией обогрева для безопасного извлечения.
Компанией Рефинжиниринг разработано специальное ПО для контроллеров PLC CAREL c.pCO камер шоковой заморозки, которое позволяет пользователю:- выбрать несколько уровней доступа с разными паролями;
- просматривать с панели управления все параметры холодильной системы и системы обогрева грунта;
- замораживать продукт с автоматическим отключением холода по достижении конечной температуры внутри продукта, световой и звуковой сигнализации;
- включать обогрев зондов перед их извлечением из продукта, чтобы они не сломались (обогрев зонда отключается автоматически после их размораживания внутри продукта);
- выбрать несколько режимов оттайки (ТЭНами с отключенными вентиляторами или ТЭНами блока и вентиляторами за счёт рециркуляции воздуха);
- включить режим обсушки камеры шоковой заморозки (одновременная работа вентиляторов и ТЭНов блока с блокировкой ТЭНов поддона, термостатирование и поддержание уставки температуры во время сушки на стабильном уровне – например +35°С);
- задействовать концевой выключатель положения двери для отключения вентиляторов во время открытия двери, запустить счётчики времени открытия двери, для удобства контроля производственного персонала.
Первый контур оборотной ледяной воды является системой холодоснабжения производственных помещений с температурным режимом +10..+12°С. Ледяная вода со стороны потребителей циркулирует через закрытый бак аккумулятор под давлением, который в свою очередь подключен к генератору ледяной воды через промежуточный гликолевый контур, автоматизированный специальными системами на базе PLC контроллеров CAREL c.pCO. Автоматизация обеспечивает стабильное поддержание температуры +1°С на подаче в потребители вне зависимости от расхода ледяной воды и температуре возврата отеплённой воды. Второй контур рецептурной ледяной воды подключен через льдоаккумулятор закрытого типа под давлением. Для безопасности льдоаккумулятор выполнен полностью из нержавеющей стали AISI304, а в качестве хладоносителя применяется раствор пропиленгликоля. Для поддержания постоянной температуры +1°С в точках разбора (узлах смешения тестомесов) предусматривается включение рециркуляции в период отсутствия протока на потребителях.
Производственные холодильные камеры подключены через локальные компрессорно-конденсаторные блоки, которые расположены в непосредственной близости к воздухоохладителям имеют встроенные четырёхходовые вентили для оттайки горячим газом. Агрегаты имеют герметичные кожухи и отсутствие воздушных конденсаторов (защита от муки внутри производства и от несанкционированного доступа на техэтаже). Отвод тепла конденсации производится через пластинчатые конденсаторы, подключенные к оборотному контуру воды +7°С, которые в период оттайки переключаются режим работы испарителей (тепло плавления льда возвращается и разгружает нагрузку на систему кондиционирования и охлаждения производственных помещений). Компрессорный агрегат автоматизирован суперсовременными системами защиты на индивидуальном PLC контроллере CAREL c.pCO, к которому подключены драйверы шаговых ЭРВ, а также два датчика давления, одиннадцать датчиков температуры трубопроводов, картера компрессора и воздуха внутри камеры, реле давления и все исполнительные устройства. Компрессор непрерывно тестируется в границах допустимого диапазона эксплуатации и индивидуально защищается от нерасчётных давлений, перегревов и попадания жидкого хладагента на всасывание и в картер компрессора. Воздухоохладитель и конденсатор для оттайки горячим газом меняются местами и постоянно тестируются контроллером, чтобы не допустить попадания жидкости в компрессор, исключить риск заморозки воды в пластинчатом теплообменнике в период оттайки горячим газом, а также контролировать достаточную конденсацию.
Кондиционирование производственных помещений с температурой +16°С и выше, а также кондиционирование административных помещений и охлаждение приточного воздуха осуществляется через систему холодоснабжения с контуром оборотной воды +7°С. Нагрузка от потребителей в данной системе происходит 365 дней в году, т.к. в производственных помещениях главный теплоприток создаёт технологическое оборудование, а также к этой же системе подключены компрессорно-конденсаторные блоки холодильных камер. Для снижения энергопотребления применены высокоэффективные компрессоры специальной серии, которые способны работать с низким давлением конденсации +12°С при температуре кипения +2°С.
Переменный гидравлический режим реализован на всех водяных системах (оборотная вода +7С и ледяная +1С). В отличие от стандартных гидравлических систем в переменном гидравлическом режиме полностью отсутствуют трёхходовые вентили, вода циркулирует в трубах системы только при необходимости, система работает всегда с минимальным энергопотреблением насосов. Для балансировки применены автоматические балансировочными вентилями AQ-T и AQ-F, которые позволяют линейно регулировать расход теплоносителя вне зависимости от напора в сети. Все рабочие насосы потребителей оборудованы частотными преобразователями Danfoss для поддержания стабильного напора на выходе в коллекторе по датчикам давления вне зависимости от фактического расхода на потребителях. Комплексная автоматизация позволяет экономить около 75% электроэнергии, потребляемой насосами.
Охлаждение производственных помещений осуществляется специальными воздухоохладителями Guentner, разработанными специально для рабочих помещений с низкими потолками. Аппараты имеют увеличенные теплообменники, низкую скорость потока воздуха на выходе для поддержания «плачущего» режима без оттайки и создания максимально комфортных условий работы персонала в охлаждаемом помещении. Дополнительно данные аппараты имеют ЕС-вентиляторы для регулирования производительности по воздушному потоку. Автоматизация на PLC контроллерах CAREL c.pCO позволяет реализовать следующие функции:
- при снижении тепловой нагрузки снижать скорость вращения вентиляторов и воздушных потоков до минимально возможной для создания максимально комфортных условий работы работающего персонала;
- уменьшать скорость вращения вентиляторов отдельных аппаратов вручную, чтобы уменьшить воздушные потоки в конкретной рабочей зоне одного помещения;
- проводить оттайку только при необходимости.