+7(495)72-101-11

Фабрика по производству кондитерских, кулинарных и хлебобулочных изделий.

компания
ООО «Сапсан Технологический Комплекс»
адрес
143611, Московская область, Волоколамский район, г/пос. Сычево, с. Язвище, уч. 1
срок ввода в эксплуатацию
2-й квартал 2020 г.

Фабрика по производству кондитерских, кулинарных и хлебобулочных изделий.

Производство замороженной безглютеновой продукции. Общая площадь производства 8’000м², готовая продукция 30т/сутки. Холодопроизводительность систем 1,45МВт, камеры шоковой заморозки -35°С, холодильные камеры, системы кондиционирования производственных и административных помещений. Две закрытые системы ледяной воды для кондиционирования и рецептурной воды.

Общие производственные мощности 30т/сутки:

  • 10т/сутки — замороженные хлебобулочные изделия
  • 10т/сутки — свежеиспечённые хлебобулочные изделия
  • 10т/сутки – замороженные кондитерские изделия.

Общая холодопроизводительность систем 1’450кВт:

  • 300кВт – камеры шоковой заморозки;
  • 105кВт – низкотемпературные камеры хранения готовой продукции и закрытый льдоаккумулятор под давлением для рецептурной воды;
  • 228кВт – охлаждение производственных помещений до температур +5..+12°С и ледяная вода +1°С (170кВт);
  • 817кВт – производственные холодильные камеры, кондиционирование, производственных и административных помещений помещений, охлаждение приточного воздуха до +16°С.

Компанией Рефинжиниринг выполнено:

  • Разработка концепции систем холодоснабжения и проектирование
  • Конструирование, изготовление и поставка компрессорных и насосных агрегатов, а также льдоаккумулятора под давлением для рецептурной воды и шкафов управления холодильным оборудованием
  • Конструирование специальных компрессорно-конденсаторных агрегатов в защитных кожухах с отводом тепла конденсации в контур оборотной воды +7°С, четырёхходовыми вентилями для оттайки горячим газом
  • Устройство полов внутри холодильных камер (электрообогрев грунта, теплоизоляция, армирование и бетонирование).
  • Поставка и монтаж сэндвич-панелей с покрытием из нержавеющей стали, дверей, конструкций для направления воздушных потоков внутри камер шоковой заморозки.
  • Поставка теплообменного оборудования Guentner: напольные воздухоохладители для камер шоковой заморозки, специальные воздухоохладители с ЕС-вентиляторами для производственных помещений с «плачущим» режимом без оттайки, специальные воздухоохладители с подключением к ледяной воде +1°С в качестве хладоносителя, стандартные воздухоохладители и конденсаторы.
  • Разработка ПО для PLC контроллеров компрессоров и воздухоохладителей.
  • Монтажные и пусконаладочные работы систем.
  • Система диспетчеризации и удалённого мониторинга.

Особенности проекта:

Заказчик – группа компаний «Сапсан», – специализирующаяся на девелопменте гражданской и коммерческой недвижимости. Выбрано новое для России направление — производство безглютеновой замороженной продукции.

Камеры шоковой заморозки выполнены из нержавеющей стали, предусмотрены специальные конструкции и рельсы для направления воздушных потоков и тележек с продуктом. Зонды для измерения температуры продукта внутри с функцией обогрева для безопасного извлечения.

Компанией Рефинжиниринг разработано специальное ПО для контроллеров PLC камер шоковой заморозки, которое позволяет пользователю:
  • выбрать несколько уровней доступа с разными паролями;
  • просматривать с панели управления все параметры холодильной системы и системы обогрева грунта;
  • замораживать продукт с автоматическим отключением холода по достижении конечной температуры внутри продукта, световой и звуковой сигнализации;
  • включать обогрев зондов перед их извлечением из продукта, чтобы они не сломались (обогрев зонда отключается автоматически после их размораживания внутри продукта);
  • выбрать несколько режимов оттайки (ТЭНами с отключенными вентиляторами или ТЭНами блока и вентиляторами за счёт рециркуляции воздуха);
  • включить режим обсушки камеры шоковой заморозки (одновременная работа вентиляторов и ТЭНов блока с блокировкой ТЭНов поддона, термостатирование и поддержание уставки температуры во время сушки на стабильном уровне – например +35°С);
  • задействовать концевой выключатель положения двери для отключения вентиляторов во время открытия двери, запустить счётчики времени открытия двери, для удобства контроля производственного персонала.
Проектом предусматривается два контура ледяной воды:

Первый контур оборотной ледяной воды является системой холодоснабжения производственных помещений с температурным режимом +10..+12°С. Ледяная вода со стороны потребителей циркулирует через закрытый бак аккумулятор под давлением, который в свою очередь подключен к генератору ледяной воды через промежуточный гликолевый контур, автоматизированный специальными системами на базе PLC контроллеров. Автоматизация обеспечивает стабильное поддержание температуры +1°С на подаче в потребители вне зависимости от расхода ледяной воды и температуре возврата отеплённой воды. Второй контур рецептурной ледяной воды подключен через льдоаккумулятор закрытого типа под давлением. Для безопасности льдоаккумулятор выполнен полностью из нержавеющей стали AISI304, а в качестве хладоносителя применяется раствор пропиленгликоля. Для поддержания постоянной температуры +1°С в точках разбора (узлах смешения тестомесов) предусматривается включение рециркуляции в период отсутствия протока на потребителях.

Производственные холодильные камеры подключены через локальные компрессорно-конденсаторные блоки, которые расположены в непосредственной близости к воздухоохладителям имеют встроенные четырёхходовые вентили для оттайки горячим газом. Агрегаты имеют герметичные кожухи и отсутствие воздушных конденсаторов (защита от муки внутри производства и от несанкционированного доступа на техэтаже). Отвод тепла конденсации производится через пластинчатые конденсаторы, подключенные к оборотному контуру воды +7°С, которые в период оттайки переключаются режим работы испарителей (тепло плавления льда возвращается и разгружает нагрузку на систему кондиционирования и охлаждения производственных помещений). Компрессорный агрегат автоматизирован суперсовременными системами защиты на индивидуальном PLC контроллере, к которому подключены драйверы шаговых ЭРВ, а также два датчика давления, одиннадцать датчиков температуры трубопроводов, картера компрессора и воздуха внутри камеры, реле давления и все исполнительные устройства. Компрессор непрерывно тестируется в границах допустимого диапазона эксплуатации и индивидуально защищается от нерасчётных давлений, перегревов и попадания жидкого хладагента на всасывание и в картер компрессора. Воздухоохладитель и конденсатор для оттайки горячим газом меняются местами и постоянно тестируются контроллером, чтобы не допустить попадания жидкости в компрессор, исключить риск заморозки воды в пластинчатом теплообменнике в период оттайки горячим газом, а также контролировать достаточную конденсацию.

Кондиционирование производственных помещений с температурой +16°С и выше, а также кондиционирование административных помещений и охлаждение приточного воздуха осуществляется через систему холодоснабжения с контуром оборотной воды +7°С. Нагрузка от потребителей в данной системе происходит 365 дней в году, т.к. в производственных помещениях главный теплоприток создаёт технологическое оборудование, а также к этой же системе подключены компрессорно-конденсаторные блоки холодильных камер. Для снижения энергопотребления применены высокоэффективные компрессоры специальной серии, которые способны работать с низким давлением конденсации +12°С при температуре кипения +2°С.

Переменный гидравлический режим реализован на всех водяных системах (оборотная вода +7С и ледяная +1С). В отличие от стандартных гидравлических систем в переменном гидравлическом режиме полностью отсутствуют трёхходовые вентили, вода циркулирует в трубах системы только при необходимости, система работает всегда с минимальным энергопотреблением насосов. Для балансировки применены автоматические балансировочными вентилями AQ-T и AQ-F, которые позволяют линейно регулировать расход теплоносителя вне зависимости от напора в сети. Все рабочие насосы потребителей оборудованы частотными преобразователями Danfoss для поддержания стабильного напора на выходе в коллекторе по датчикам давления вне зависимости от фактического расхода на потребителях. Комплексная автоматизация позволяет экономить около 75% электроэнергии, потребляемой насосами.

Охлаждение производственных помещений осуществляется специальными воздухоохладителями Guentner, разработанными специально для рабочих помещений с низкими потолками. Аппараты имеют увеличенные теплообменники, низкую скорость потока воздуха на выходе для поддержания «плачущего» режима без оттайки и создания максимально комфортных условий работы персонала в охлаждаемом помещении. Дополнительно данные аппараты имеют ЕС-вентиляторы для регулирования производительности по воздушному потоку. Автоматизация на PLC контроллерах позволяет реализовать следующие функции:

  • при снижении тепловой нагрузки снижать скорость вращения вентиляторов и воздушных потоков до минимально возможной для создания максимально комфортных условий работы работающего персонала;
  • уменьшать скорость вращения вентиляторов отдельных аппаратов вручную, чтобы уменьшить воздушные потоки в конкретной рабочей зоне одного помещения;
  • проводить оттайку только при необходимости.