Завод по производству хлебобулочных и кондитерских изделий. Третья очередь: технологические линии шоколадных масс, начинок
Общая площадь завода 36’700м², из которых производственные помещения 21’000м², складская зона 14’270м², 10 доковых систем для приёмки сырья и 77 доков для отгрузки готовой продукции.
Общая холодопроизводительность систем поставки 3-й очереди:- 647кВт – технологическая линия производства шоколадных масс
- Производство шоколадных масс 1,5 тонны в час
- 883кВт – охлаждение варочного котла начинок
- Производство начинок 2 тонны в час
Компанией Рефинжиниринг выполнено:
- Разработка концепции систем холодоснабжения и проектирование
- Конструирование, изготовление и поставка компрессорных и насосных агрегатов
- Проектирование и поставка градирни и драйкуллера
- Конструирование и изготовление баков из нержавеющей стали AISI304 для рецептурной воды
- Разработка ПО для PLC контроллеров всего поставляемого оборудования (компрессорные агрегаты, насосные агрегаты, конденсаторы, теплообменное оборудование)
- Монтажные и пусконаладочные работы систем
Особенности проекта:
Заказчик – Булочно-кондитерский комбинат «Коломенский» имеет историю с 1956г и на период строительства нового производства уже каждый день производил 130 тонн хлебобулочных изделий и 30 тонн вафельной продукции.
Компанией Рефинжиниринг разработана концепция системы холодоснабжения для технологической линии охлаждения шоколадных масс и сиропа, а также система охлаждения варочного котла.
Кровля здания не является и обслуживаемой и по этой причине не допускается размещение на ней оборудования непосредственно над цехами, где находятся потребители. В этой связи, из-за достаточно удаленного расположения потребителей по площади завода, было принято решение выполнить систему холодоснабжения на базе централизованной системы, а именно компрессорно-испарительного агрегата (чиллера) с подачей/обраткой на потребители воды с температурой +10/+15°С в качестве хладоносителя. Установка охлаждения располагается непосредственно в цеху здания.
Для линии охлаждения варочного котла начинок была предложена система с охлаждением воды в открытой градирне для летнего режима и охлаждения через промежуточный контур раствора пропиленгликоля в драйкуллере в зимний период.
Система 1. Компрессорно-испарительный агрегат (чиллер) с подачей/обраткой воды с температурой +10/+15°С.
Система на базе двухконтурного четырёхкомпрессорного чиллера в комплектации для работы при температурах окружающей среды от -40°С до +50°С. Спиральные компрессоры Danfoss специальной серии могут работать при температурах конденсации от +10°С, что позволяет при температуре окружающей среды до 0°С сократить энергопотребление компрессоров по сравнению с расчетным режимом (при +35оС окр. среда) до 4 раз (COP=12,6 при температуре кипения 5°С и конденсации +17°С). Водяной контур разделён через бак-гидрострелку на:
- насосы испарителей, работающие с постоянным расходом и включающиеся ступенчато в зависимости от нагрева бака (предусмотрена ротация и полное отключение насосов после захолаживания);
- насосы потребителей со 100% резервированием и плавным управлением производительностью с помощью частотных преобразователей. Насосы потребителей поддерживаю постоянный напор, что обеспечивает более стабильную работу и точный расход на потребителях, где установлены автоматические балансировочные клапаны AQT/AQF. В случае закрытия всех потребителей запускается алгоритм остановки по «0» расходу и насосы переходят в режим ожидания).
Установленные на потребителях клапаны AQT/AQF позволяют максимально точно поддерживать заданные расход на потребителе без использования трехходовых регулирующих клапанов, что повышает энергоэффективность системы.
Бак гидрострелка выполнен из нержавеющей стали AISI304. Все водяные трубопроводы выполнены из нержавеющей стали AISI304.
Из закрытого контура оборотной воды удалены растворённые газы с помощью специального вакуумного деаэратора.
Система 2. Открытая система охлаждения варочного котла с температурой подачи/обратки воды +25/+35°С.
Как наиболее энергоэффективное решение, система выполнена на базе открытой градирни. Градирня производства Baltimore в исполнении с антикоррозионным покрытием. Отепленная вода от потребителя попадает в градирню, где с помощью дистрибьютора равномерно распределяется по всей площади теплообменника, далее стекая по пластинам теплообменника вода частично испаряется за счет циркуляции уличного воздуха вентиляторами градирни. При испарении вода охлаждается до температуры «мокрого» термометра, далее через насосы потребителей направляется на потребители.
Для холодного времени года, когда температура окружающей среды опускается ниже +10°С, система по датчику температуры автоматически переключается в «зимний режим» – охлаждение воды происходит через промежуточный контур с использованием сухого охладителя производства Guentner (драйкуллера). Для защиты от замерзания в зимний период в качестве хладоносителя промежуточного контура выбран водный раствор пропиленгликоля с концентрацией 40%. По требованию Заказчика, в качестве резервирования, система спроектирована таким образом, что открытая градирня может работать круглогодично без переключения на драйкуллер. Для смягчения и обеззараживания воды проектом предусмотрена водоподготовка. Все трубопроводы системы выполнены из нержавеющей стали.
