Краткое описание: Продукция под брендом «FanFan» производится с 2005 года. Сначала на передовых предприятиях Европы, теперь в России. «Фан Фан Байкери» производит замороженный хлеб с предварительным выпеканием до 80%. Клиентами компании являются большинство федеральных и региональных торговых сетей. После ввода в эксплуатацию 1-й очереди производится более 30 тысяч тонн продукции в год. Запуск 2-й очереди увеличит суточную производительность на 100 тонн в сутки, что позволит увеличить общую производительность предприятия более чем в два раза.

Компания «Рефинжиниринг» выполнила проектирование, поставку, монтаж и пусконаладочные работы системы холодоснабжения для 2-й очереди производства.

О ПРОЕКТЕ:

2-я очередь производственных мощностей по заморозке хлеба общей площадью 9 000 м² выполнена на базе каскадной схемы холодоснабжения NH₃-CO₂.

Общая полезная холодильная мощность: 2,5 МВт, из которой линия заморозки 1 МВт и низкотемпературный СПГ 4 000 м² — 0,5 МВт.

Верхний каскад:
– Температура кипения аммиака: -8°C.
– Конденсация нижнего каскада.
– Охлаждение PG35% до температуры -5°C.
– Охлаждение технологических потребителей (аппараты расстойки и другие охладители).
– Охлаждение и аккумуляция расчетной воды до +1°C.

Нижний каскад:
– Температура кипения углекислоты: -39°C.
– Охлаждение низкотемпературных потребителей (спиральные фризеры и воздухоохладители СПГ) с насосной подачей хладагента CO₂.

Оттайка низкотемпературных потребителей и обогрев грунта под низкотемпературными камерами СПГ — теплым гликолем от системы рекуперации тепла.

ВЫПОЛНЕНО:

• Проектирование каскадной системы холодоснабжения NH₃-CO₂ (ЖС, АХС, АВ, СКУЗ стадии П и Р).
• Прохождение экспертизы промышленной безопасности.
• Регистрация проекта в Ростехнадзоре.
• Поставка оборудования — компрессорные агрегаты, теплообменное оборудование, воздухоохладители.
• Конструирование и производство блочно-модульных машинных блоков аммиачных и углекислотных ресиверов, теплообменников (NH₃-CO₂, NH₃-PG35% и PG35%-H₂O).
• Поставка станции циркуляции CO₂, баферных емкостей теплого и холодного гликоля, системы рекуперации и утилизации тепла, насосных групп гликоля и воды.
• 3D-конструирование хладоцентров, узлов обвязки.
• Разработка ПО и контроллеров PLC, разработка экранов SCADA-панелей, разработка системы автоматики.
• Монтаж оборудования.
• Пусконаладочные работы.
• Генеральная подрядная организация (4-й класс опасности).