Завод по производству хлебобулочных и кондитерских изделий. Вторая очередь: технологические линии слоек, начинок, зефира, холодильный склад.

Общая площадь завода 36’700м², из которых производственные помещения 21’000м², складская зона 14’270м², 10 доковых систем для приёмки сырья и 77 доков для отгрузки готовой продукции.

Общая холодопроизводительность систем поставки 2-ой очереди:

• 204кВт – технологическая линия производства мелкоштучных изделий (МШИ-1)
• Производство слоек 41 тонн в сутки
• 180кВт – технологическая линия цеха начинок
• Производство начинок 2 тонн в час
• 80кВт – холодильные камеры цеха начинок
• Максимальная емкость по охлажденному продукту78 тонн
• Максимальная емкость по замороженному продукту 117 тонн
• 12кВт – линия производства зефира

Компанией Рефинжиниринг выполнено:

• Разработка концепции систем холодоснабжения и проектирование
• Конструирование, изготовление и поставка компрессорных и насосных агрегатов
• Конструирование специальных компрессорно-конденсаторных агрегатов с конденсаторами фреон-фреон для компактного размещения в цеху начинок
• Конструирование и изготовление баков из нержавеющей стали AISI304 для рецептурной воды
• Разработка ПО для PLC контроллеров всего поставляемого оборудования (компрессорные агрегаты, насосные агрегаты, конденсаторы, теплообменное оборудование)
• Поставка стеллажей и сэндвич-панелей, устройство полов и сборка среднетемпературной и низкотемпературной камер
• Монтажные и пусконаладочные работы систем

Особенности проекта:

Заказчик – Булочно-кондитерский комбинат «Коломенский» имеет историю с 1956г и на период строительства нового производства уже каждый день производил 130 тонн хлебобулочных изделий и 30 тонн вафельной продукции.

Компанией Рефинжиниринг разработана концепция системы холодоснабжения для технологических линий мелкоштучных изделий МШИ-1, зефира, цеха начинок, а также выполнен предпроект холодильного склада на базе самонесущих стеллажей. Кровля здания не является и обслуживаемой и по этой причине не допускается размещение на ней оборудования непосредственно над цехами, где находятся потребители. В этой связи, из-за достаточно удаленного расположения потребителей по площади завода, было принято решение выполнить систему холодоснабжения на базе двух централизованных систем, а именно компрессорный агрегат с температурой кипения фреона +2°С и компрессорно-испарительного агрегата (чиллер) с подачей на потребители водного раствора пропиленгликоля с температурой минус 5°С в качестве хладоносителя. Расположить установки в уличном машзале, выполненном в виде пристройки к основному зданию.

Система №1. Центральная система холодоснабжения с температурой кипения фреона +2°С:

Компрессорный агрегат выполнен на базе трех спиральных компрессоров Danfoss специальной серии для работы с частотными преобразователями, что позволяет плавно регулировать производительность системы, что в данном случае очень важно, т.к. наименьшие потребители имеют холодильную мощность 10кВт, что составляет 5% от суммарной мощности системы, при этом коэффициент спроса потребителей может опускаться до нуля из-за периодичности работы технологических линий. Возможность работы компрессоров при сверхнизких температурах конденсации (от +17°С), наличие опции адаптивной конденсации, а также использование в качестве хладагента фреон R410a, делает установку максимально энергоэффективной с холодильным коэффициентом на расчетном режиме (при +35°С окр. среда) – 3,95 и коэффициентом 8,54 при минимальной конденсации. Расположение компрессорного агрегата в уличном машзала.

Потребители системы фреона +2°С:

• Рубашка охлаждения дежи (раствор гликоля -25°С, 39кВт) – чтобы обеспечить на потребителе подачу хладоносителя с температурой минус 25°С, была реализована каскадная система, где верхней ступенью является централизованная система с кипением фреона +2°С, а нижняя на базе однокомпрессорного агрегата, где в качестве конденсатора использован пластинчато-паяный теплообменник фреон-фреон. Агрегат на базе поршневого компрессора Bitzer с частотным регулированием. В качестве хладагента в нижней ступени использован фреон R507a, отвод тепла конденсации осуществляется путем кипения фреона R410a контура компрессорного агрегата +2°С (верхней ступени). Сконденсированный газ поступает в испаритель пластинчатого типа, где после электронного-расширительного вентиля вскипает при температуре минус 30°С и охлаждает раствор пропиленгликоля с минус 20°С до минус 25°С. Такое решение позволило сделать установку максимально компактной и разместить в непосредственной близости от потребителя, а высокий холодильный коэффициент верхней ступени позволяет повысить энергоэффективность системы в целом.
• Охлаждение конвейера отлежки (вода +7/+12°С, 30кВт) – реализовано с помощью водяного модуля на базе пластинчатого теплообменника и насосной группы (рабочий+резервный). В теплообменнике вода охлаждается за счет кипения фреона при +2°С от централизованной системы. Охлажденная вода подается на потребитель с помощью насоса. Наличие частотного преобразователя позволяет поддерживать точный заданный напор на потребителе и более стабильную работу системы охлаждения.
• Промышленное кондиционирование цеха (+14°С, 60кВт) – в качестве охлаждения воздуха был использован двухпоточный воздухоохладитель специальной серии для цехов, где есть постоянные рабочие места, а именно специальное исполнение с забором воздуха сверху позволяет охлаждать помещения без создания больших направленных поток воздуха и сквозняков.
• Воздушное охлаждение конвейера (+14°С, 10кВт) – согласно ТЗ над конвейером требуется дополнительное воздушное охлаждение ленты. Использован кубический воздухоохладитель Guentner с текстильным воздуховодом для более равномерного распределения воздушного потока вдоль всей длины конвейера. Для точной настройки интенсивности воздушных потоков предусмотрен регулятор скорости вращения вентилятора.
• Холодильный склад (морозильная камера 24кВт, холодильная камера 53кВт) – В холодильных камерах предусмотрена система охлаждения с использованием кубических воздухоохладителей, по одному для каждой камеры. Каждый воздухоохладитель подключен к своему компрессорно-конднесаторному агрегату, агрегаты на базе спирального компрессора Danfoss обновленной серии для работы с низкими температурами конденсации (от +10°С). Конденсатор представляет собой пластинчато-паяный теплообменник, в котором отвод теплоты конденсации осуществляется с помощью верхней ступени каскада, а именно за счет кипения фреона при +2°С централизованной системы. Такое исполнение позволило выполнить блоки наиболее компактно и расположить непосредственно в цеху начинок рядом с камерами. Блоки имеют защитный герметичный кожух, что отвечает гигиеническим требованиями их места расположения, а также обеспечивает защиту от попадания производственной пищевой пыли на внутренние элементы блока.

Система 2. Компрессорно-испарительный агрегат (чиллер) с подачей на потребители водного раствора пропиленгликоля с температурой минус 5°С в качестве хладоносителя.

Система на базе двухконтурного четырёхкомпрессорного чиллера в комплектации для работы при температурах окружающей среды от -40°С до +50°С. Спиральные компрессоры Danfoss специальной серии могут работать при температурах конденсации от +10°С, что позволяет при температуре окружающей среды до 0°С сократить энергопотребление компрессоров по сравнению с расчетным режимом (при +35оС окр. среда) до 4 раз (COP=7,6 при температуре кипения -10°С и конденсации +10°С). Водяной контур разделён через бак-гидрострелку на:

• насосы испарителей, работающие с постоянным расходом и включающиеся ступенчато в зависимости от нагрева бака (предусмотрена ротация и полное отключение насосов после захолаживания);
• насосы потребителей со 100% резервированием и плавным управлением производительностью с помощью частотных преобразователей. Насосы потребителей поддерживаю постоянный напор, что обеспечивает более стабильную работу и точный расход на потребителях, где установлены автоматические балансировочные клапаны AQT/AQF. В случае закрытия всех потребителей запускается алгоритм остановки по «0» расходу и насосы переходят в режим ожидания). Бак гидрострелка выполнен из нержавеющей стали AISI304. Все водяные трубопроводы выполнены из нержавеющей стали AISI304 и полипропилена. Из закрытого контура оборотной воды удалены растворённые газы с помощью специального вакуумного деаэратора.

Потребители системы хладоносителя минус 5°С:

• Установка получения рецептурной воды (вода +1..+2°С) – установка состоит из двух емкостей, накопительной и раздающей. Емкости выполнены из нержавеющией стали AISI314. Очищенная вода из системы водоснабжения здания поступает в накопительный бак откуда, с помощью насосов захолаживания вода проходя через пластинчатый теплообмен из нержавеющей стали охлаждается водным раствором пропиленгликоля минус 5°С. Точное поддержания температуры воды на выходе из теплообменника обеспечивается регулирующим двухходовом клапаном. Охлажденная до +1..+2°С поступает в раздающую емкость, из которой с помощью насосов потребителей подается на тестомес. Для постоянного захолаживания труб предусмотрен байпасный возрат воды от точки подключения потребителя. Все насосы выполнены по схеме «рабочий+резервный». С целью обеспечения гигиенических требований насосы потребителей имеют корпус из нержавеющей стали. Для точной и стабильной работы системы насосы оборудованы частотными преобразователями.
• Асептический и скребковые охладители (180кВт+45кВт) – отвод тепла от охладителей обеспечивается подачей от чиллера водного раствора пропиленгликоля с температурой минус 5°С. Точный расход на потребителях поддерживается с помощью автоматических регулирующих клапанов Danfoss серии AQF. Все трубопроводы выполнены из нержавеющей стали AISI314 и покрыты каучуковой теплоизоляцией K-Flex.
• Узлы охлаждения линии зефира (вода 12кВт) – два узла охлаждения технологической линии зефира спроектированы таким образом, чтобы обеспечивать максимально точно заданный расход и температуру. Охлаждение воды раствором гликоля от центральной системы происходит в пластинчатом теплообменнике из нержавеющей стали. Точный подмес хладоносителя осуществляется с помощью двухходового регулирующего клапана. Насос потребителя, оборудоанный частотным преобразователем, плавно и точно поддерживает заданный расчетный напор. Трубопроводы подачи воды выполнены из нержавеющей стали AISI14.

Помимо поставки системы охлаждения, в рамках данного проекта, компанией «Рефинжиниринг» были выполнены строительные работы по устройству холодильного склада, состоящего из двух камер – среднетемпературной (+1..+3°С) и низкотемпературной (-20..-18°С). Габариты среднетемпературного склада 15х6х12м(ДхШхВ), габариты низкотемпературного склада 9х6х12м(ДхШхВ). Отличительной особенностью является использование самонесущих стеллажей, на которые передается вся нагрузка, включая теплоизоляцию камер из сэндвич-панелей, а также нагрузка от холодильного оборудования и вспомогательных систем. Под потолком в местах расположения воздухоохладителей предусмотрены площадки обслуживания, доступ обеспечивается через технологические люки установленные в кровельных панелях. В качестве дверного оборудования применены высокоскоростные рулонные ворота специсполнения для холодильных и морозильных камер. В смежной перегородке во избежание промерзания полотна рулонных ворот предсмотрен распашной двухстворчатый блок.