Новый завод по производству хлебобулочных и кондитерских изделий.

компания
Хлебный завод «Коломенский»
адрес
142181, Московская область, г.о. Подольск, дер. Коледино, Индустриальный парк Коледино, д.21, стр.1.
срок ввода в эксплуатацию
3-й квартал 2020 г.

Общая площадь производства 36’700м², готовая хлебобулочная продукция 225т/сутки, кондитерские изделия. Холодопроизводительность систем 1,4МВт, охлаждение технологических линий и рецептурной воды. Резервирование систем холодоснабжения.

Общие производственные мощности 225т/сутки:
  • 180т/сутки — свежеиспечённые хлебобулочные изделия
  • 45т/сутки – вафельная продукция.
Общая холодопроизводительность систем 1’138кВт:
  • 324кВт – три линии расстоек батонов (PG35% +7°C);
  • 480кВт – три линии охлаждения батонов после выпекания (PG35% +7°C);
  • 276кВт – охлаждение технологических линий кондитерских изделий (вода +10°C);
  • 24+24кВт – рабочая и резервная установка для охлаждение рецептурной воды до +7°С;
  • 10кВт – охлаждение линии вафель (PG35% +2°C).

Компанией Рефинжиниринг выполнено:

  • Разработка концепции систем холодоснабжения и проектирование
  • Конструирование, изготовление и поставка компрессорных и насосных агрегатов
  • Конструирование специальных компрессорно-конденсаторных агрегатов с центробежными напорными вентиляторами для отвода тепла конденсации
  • Конструирование и изготовление баков из нержавеющей стали AISI304 для рецептурной воды
  • Монтаж холодильного оборудования, поставляемого комплектно вместе технологическими линиями Gostol (Словения)
  • Монтаж оболочек для теплоизоляции трубопроводов (внутри производственных помещений AlClad, снаружи здания из нержавеющей стали AISI304)
  • Разработка ПО для PLC контроллеров всего поставляемого оборудования (компрессорные агрегаты, насосные агрегаты, конденсаторы, теплообменное оборудование)
  • Монтажные и пусконаладочные работы систем

Особенности проекта:

Заказчик – Булочно-кондитерский комбинат «Коломенский» имеет историю с 1956г и на период строительства нового производства уже каждый день производил 130 тонн хлебобулочных изделий и 30 тонн вафельной продукции.

Компанией Рефинжиниринг разработана концепция системы холодоснабжения для технологических потребителей на воде. Потребители, требующие более низкие температурные уровни подключаются через промежуточные локальные компрессорные блоки (специальные компрессоры, работающие с низким давлением конденсации и отводом тепла в главную систему охлаждения оборотной воды до температуры +7..+10°С).

Центральная система холодоснабжения +7..+10°С:

Двухконтурный четырёхкомпрессорный чиллер в комплектации для работы при температурах окружающей среды от -40°С до +50°С. Спиральные компрессоры Danfoss специальной серии могут работать при температурах конденсации до +10°С, что позволяет при температуре окружающей среды до 0°С сократить энергопотребление компрессоров до 4 раз (COP=12,7 при температуре кипения +2°С и конденсации +12°С). Данное решение более выгодно в капитальных и эксплуатационных затратах в сравнение с традиционным Фрикулингом через дополнительный контур гликоля. Водяной контур разделён через бакгидрострелку на:

  • насосы испарителей, работающие с постоянным расходом и включающиеся ступенчато в зависимости от нагрева бака (предусмотрена ротация и полное отключение насосов после захолаживания);
  • насосы потребителей со 100% резервированием и плавное управлением производительности работающие по фактической нагрузке (в случае закрытия всех потребителей запускается алгоритм остановки по «0» расходу и насосы переходят в режим ожидания).

Бак гидрострелка выполнен из нержавеющей стали AISI304. Все водяные трубопроводы выполнены из нержавеющей стали AISI304 и полипропилена. Из закрытого контура оборотной воды удалены растворённые газы с помощью специального вакуумного деаэратора.

Центральная система аккумуляции и охлаждения рецептурной воды:

Со стороны Заказчика были поставлены специальные требования к центральной системе подготовки и распределения рецептурной воды:

  • неравномерный расход, требующий аккумуляции подготовленной воды;
  • 100% резервирование системы холодоснабжения и насосов потребителей;
  • встроенные конденсаторы, подключенные к наружному воздуху через воздуховоды;
  • высокая точность поддержания температуры рецептурной воды непосредственно на потребителях;
  • любое значение температуры подачи воды на усмотрение пользователя в диапазоне от +1°С до +12°С.

Для выполнения всех высоких требований Заказчика была сконструирована и изготовлена система аккумуляции и охлаждения рецептурной воды, состоящая из:

  • Двух установок генерации ледяной воды. Каждая установка имеет в своём составе компрессор Danfoss с DC мотором и управлением от частотного преобразователя в диапазоне 1500…6000rpm. Компрессоры имеют специальную комплектацию для работы с низкими давлениями конденсации. Конденсаторы Guentner специального исполнения с высоконапорными центробежными EC-вентиляторами EBM-papst и фланцами для подключения к воздуховодам. Промежуточный гликолевый контур для безопасности рецептурной воды, позволяющий исключить теплообмен между пищевой водой и хладагентом, в котором содержится холодильное масло. Автоматизация на базе PLC контроллеров обеспечивает стабильное поддержание нужного значения температуры от +1°С до +12°С на подаче в потребители вне зависимости от расхода рецептурной воды.
  • Баки аккумуляторы и высоконапорные насосы потребителей ледяной воды. Для поддержания постоянной температуры +1°С…+12°С в точках разбора (узлах смешения тестомесов) предусматривается автоматическое включение рециркуляции в период отсутствия протока на потребителях.

Баки аккумуляторы рецептурной воды выполнены из нержавеющей стали AISI304. Все водяные трубопроводы выполнены из нержавеющей стали AISI304 и полипропилена. Из закрытых промежуточных контуров гликоля удалены растворённые газы с помощью специального вакуумного деаэратора.

Производственные холодильные камеры, а также климатические блоки охлаждения вафель планируется подключать через локальные компрессорно-конденсаторные блоки, которые расположены в непосредственной близости к воздухоохладителям или технологическим линиям. Компрессорно-конденсаторные блоки холодильных камер имеют встроенные четырёхходовые вентили для оттайки горячим газом. Агрегаты имеют герметичные кожухи и отсутствие воздушных конденсаторов (защита от муки внутри производства и от несанкционированного доступа). Отвод тепла конденсации производится через пластинчатые конденсаторы, подключенные к оборотному контуру воды +7…+10°С, которые в период оттайки переключаются режим работы испарителей (тепло плавления льда возвращается и разгружает нагрузку на систему кондиционирования и охлаждения производственных помещений). Компрессорный агрегат автоматизирован современными системами защиты на индивидуальном PLC контроллере, к которому подключены драйверы шаговых ЭРВ, а также два датчика давления, одиннадцать датчиков температуры трубопроводов, картера компрессора и воздуха внутри камеры, реле давления и все исполнительные устройства. Компрессор непрерывно тестируется в границах допустимого диапазона эксплуатации и индивидуально защищается от нерасчётных давлений, перегревов и попадания жидкого хладагента на всасывание и в картер компрессора. Воздухоохладитель и конденсатор для оттайки горячим газом меняются местами и постоянно тестируются контроллером, чтобы не допустить попадания жидкости в компрессор, исключить риск заморозки воды в пластинчатом теплообменнике в период оттайки горячим газом, а также контролировать достаточную конденсацию.

Переменный гидравлический режим реализован на всех водяных системах (оборотная вода +7..+10°С и рецептурная +1…+12°С). В отличие от стандартных гидравлических систем в переменном гидравлическом режиме полностью отсутствуют трёхходовые вентили, вода циркулирует в трубах системы только при необходимости, система работает всегда с минимальным энергопотреблением насосов. Для балансировки применены автоматические балансировочными вентилями AQ-T и AQ-F, которые позволяют линейно регулировать расход теплоносителя вне зависимости от напора в сети. Все рабочие насосы потребителей оборудованы частотными преобразователями Danfoss для поддержания стабильного напора на выходе в коллекторе по датчикам давления вне зависимости от фактического расхода на потребителях. Комплексная автоматизация позволяет экономить около 75% электроэнергии, потребляемой насосами.