Существующий производственный цех по выпуску молока и кисломолочной продукции 200 тонн в сутки.

Модульный хладоцентр и ёмкости оборотной воды в контейнерном исполнении. Пять контейнеров в двухуровневой установке размещены на площади 48,7м2 (первый уровень 30+10+30футов, второй уровень 40+30футов). Холодильная мощность ледяной воды +1°С – 660кВт при окружающей среде +35°С (два открытых бака, каждый по 41м3). Фрикулинг 880кВт (охлаждение PG45% c +45°C до +30°C при окружающей среде +25°С).

Выполнено:

  • Проектирование и конструирование в 3Д контейнеров для двухуровневой установки
  • Изготовление и поставка модульного хладоцентра в исполнении «для подключения внешних труб»
  • Поставка и монтаж V-образных конденсаторов и сухих охладителей Guentner с ЕС-вентиляторами
  • Разработка ПО для CAREL c.pCO контроллеров системы ледяной воды и Фрикулинга
  • Монтажные и пусконаладочные работы систем
  • Система диспетчеризации и удалённого мониторинга

ОСОБЕНОСТИ ПРОЕКТА:

Сконструированы контейнеры для установки тяжёлого оборудования. Контейнеры имеют стандартные наружные размеры и стандартные фитинги для транспортировки контейнеровозами и строповки. Силовая часть контейнеров имеет горячее цинкование и метизное соединение. Каждые 10 футов контейнеров рассчитаны на нагрузку от оборудования не менее 5тонн, внутренние балки в уровне пола и потолка контейнеров способны воспринимать точечную нагрузку от оборудования. Кровля контейнеров выполнена из нержавеющей стали AISI304. Наружные ограждающие конструкции (стены, кровля и пол) выполнены без «тепловых мостов» из сэндвич-панелей НГ с наполнителем из базальтовой ваты. Все стеновые панели имеют съёмное крепление (возможен простой демонтаж и последующий монтаж без нарушения целостности кровли.

Разработана модульная контейнерная система. Соединение контейнеров через стандартные фитинги стандартными твист-локами как в горизонтальном направлении, так и в многоуровневом по вертикали. Гидравлическая часть соединяется фланцевыми соединениями. Перед отгрузкой осуществлена контрольная сборка.

Холодоснабжение открытого контура ледяной воды +1°С выполнено через промежуточный гликолевый контур, автоматизированный специальными системами на базе PLC контроллеров CAREL c.pCO. Вне зависимости от расхода ледяной воды на потребителях и температуре возврата отеплённой воды автоматизация обеспечивает стабильное поддержание температуры +1С на подаче в потребители. Полное энергопотребление системы (компрессоры, вентиляторы, насосы) составляет 0,42кВт на 1кВт ледяной воды при температуре окружающей среды +35°С.

Система Фрикулинга с закрытым контуром пропиленгликоля покрывает нагрузку от технологических линий кисломолочной продукции. В прохладный период предусмотрено автоматическое переключение потока гликоля для охлаждения контура ледяной воды в обход компрессорной части. Удельное энергопотребление контура ледяной воды при температуре окружающей среды -5°С составляет 0,09кВт на 1кВт холодильной мощности (работа насосов и вентиляторов). Возможен режим Фрикулинга ледяной воды при температурах окружающей среды -2..-3°С, но с большим удельным энергопотреблением.

Все насосы работают только по необходимости с минимальным энергопотреблением. Насосы баков автоматически запускаются осле отепления баков и автоматически останавливаются после захолаживания. PLC контроллеры CAREL c.pCO отслеживают время работы и ротируют запуск насосов, тем самым ротируются часы наработки компрессоров. В системе потребителей проектом предусмотрена система с переменным гидравлическим режимом и автоматические балансировочными вентилями Danfoss AQ-T и AQ-F. Все рабочие насосы потребителей оборудованы частотными преобразователями Danfoss, для поддержания стабильного напора на выходе в коллекторе по датчикам давления вне зависимости от фактического расхода на потребителях. Полное отсутствие трёхходовых вентилей для байпаса воды позволяет работать всем насосам только по необходимости и экономить около 75% электроэнергии.