Производственный комплекс по убою и переработке курицы.

Реконструкция систем холодоснабжения зоны готовой продукции перед отгрузкой (экспедиция и коридоры прилегающие к СГП). Общая площадь охлаждаемых помещений 920м², общая холодопроизводительность систем 157кВт (новые системы 110кВт, реконструируемые 47кВт), температурный режим 0..+2°С.

Компанией Рефинжиниринг выполнено:

• Демонтаж существующих воздухоохладителей и трубопроводов.
• Общестроительные работы (конструирование и изготовление металлических конструкций для нового конденсатора, демонтаж/монтаж ограждений в стене машинного зала для заноса холодильного агрегата).
• Проектирование системы холодоснабжения и металлических конструкций.
• Конструирование, изготовление и поставка двухкомпрессорного агрегата 2х6HE35Y с опцией CRII и общим шкафом управления конденсатором и воздухоохладителями.
• Поставка теплообменного оборудования Guentner: один конденсатор для нового компрессорного агрегата, пять двухпоточные воздухоохладители с EC-вентиляторами для регулирования скорости вращения по внешнему управляющему сигналу.
• Разработка ПО для CAREL c.pCO контроллеров компрессоров и воздухоохладителей.
• Монтажные и пусконаладочные работы системы Холодоснабжения

О причинах реконструкции:

Ранее выполненная конкурентами система холодоснабжения не обеспечивала в тёплый период года необходимый по требованиям HACCP температурный режим 0..+2°С.

О проекте реконструкции:

Все демонтажные/монтажные работы производились в период действующего производственного процесса. Часть холодильного оборудования от существующей холодильной системы была размещена в коридорах рядом с СГП и оснащены шаговыми электронными ТРВ. В главной зоне экспедиции установлены пять новых двухпоточных воздухоохладителей с ЕС-вентиляторами, скорость вращения которых управляется с главного шкафа управления.

Разработано специальное ПО для PLC контроллеров CAREL c.pCO, которое обеспечивает минимальные воздушные потоки в рабочей зоне с низкими потолками. В случае снижения нагрузки скорость вращения вентиляторов уменьшается до минимально возможного значения.

Каждый из двух компрессоров в новом холодильном агрегате имеет индивидуальный PLC контроллер, два датчики давления на нагнетании и всасывании, три датчика температуры на нагнетании, всасывании и картере компрессора. Каждый компрессор непрерывно тестируется в границах допустимого диапазона эксплуатации и индивидуально защищается от нерасчётных давлений, перегревов и попадания жидкого хладагента на всасывание и в картер компрессора.