Новое производственное здание общей площадью 6000м². Мощность производственных линий 5 тонн/час по замороженной продукции. Общая холодопроизводительность систем 795Вт.
Четыре раздельные системы холодоснабжения с общей холодопроизводительностью 795кВт. Транскритические системы на СО₂ для спирального фризера, тележечного шокера и камер хранения. Системы на фреоне R-410A для среднетемпературной камеры и охлаждения производственных помещений. 100% рекуперация тепла от систем СО₂ для отопления всего производства, нагрева приточного воздуха, ГВС, оттайки и обогрева грунта под низкотемпературными камерами.
Компанией Рефинжиниринг выполнено:
- Разработка концепции 100% рекуперации тепла для отопления и ГВС всего предприятия
- Холодоснабжение, отопление и вентиляция производственных помещений через систему воздуховодов с очисткой и обеззараживанием воздуха, рекуперация тепла приточного и вытяжного воздуха.
- Проект ХС, ОВиК стадия П в соответствие с Постановлением РФ для прохождения экспертизы.
- Конструирование и Производство всего компрессорного и насосного оборудования
- Конструирование и Производство модульного хладоцентра с транскритическими системами СО₂
- Поставка теплообменного оборудования Guentner
- Разработка систем автоматизации на базе PLC контроллеров Danfoss
- Монтаж и пусконаладочные работы
О проекте:
Первый мясокомбинат в России на транскритических системах СО₂.
Четыре раздельных системы холодоснабжения с общей холодопроизводительностью 795кВт:
- 352кВт на СО₂ с температурой кипения -38°С для спирального фризера и тележечного шокера;
- 170кВт на СО₂ с температурой кипения -28°С для камер хранения;
- 32кВт на R-410A c температурой кипения -8°С для камеры хранения и транспортного коридора;
- 241кВт на R-410A c температурой кипения +2°С для главного производственного помещения и зоны отгрузки.
Система рекуперации от транскритической системы СО₂ разделена на два контура:
- высокопотенциальный с оборотной технической водой +50/+70°С утилизируется для нужд отопления всех помещений, а также для нагрева воздуха в приточной установке и нагрева сетевой воды контура ГВС до +65°С;
- низкопотенциальный с пропиленгликолем 50% +30/+50°С утилизируется для контура оттайки и обогрева грунта;
- оттайка камер шоковой заморозки производится дополнительным контуром с антифризом на базе формиата калия (муравьиная кислота) с применением трубопроводов второго контура внутри воздухоохладителей из нержавеющей стали.
Модульный хладоцентр имеет размеры морского контейнера 40’ HiCube.
В проекте все трубопроводы выполнены из меди и нержавеющей стали, все баки для технической воды и гликоля из нержавеющей стали.
