Холодопроизводительность новых систем -10°С и -30°С 1,85МВт и 0,8МВт соответственно. Поставка новых компрессорных агрегатов, конденсаторов, градирен и насосов. Проектирование, ликвидация старого оборудования АХУ, проведение экспертизы промышленной безопасности, регистрация проекта в Ростехнадзоре, полный объём СМР и ПНР. Срок реализации 10 месяцев.
Производственно-складской комплекс для хранения готовой продукции, произведённой на предприятиях ГК Черкизово, а также для предоставления услуг по аренде охлаждаемых и неохлаждаемых помещений в производственных и складских целях (один из главных арендаторов – «МясновЪ») Общая холодопроизводительность аммиачной системы после полного техперевооружения 5,15 МВт, техническое перевооружение 1го этапа 2,65МВт.
Компанией Рефинжиниринг выполнено:
- Разработка концепции реконструкции в три этапа с увеличением холодопроизводительности в 2 раза и уменьшением заправки аммиака с 30 тонн до 600кг.
- Обследование существующих строительных конструкций
- Проект на ликвидацию части оборудования действующей АХУ
- Проект на техническое перевооружение существующей АХУ (разделы ПЗ, АР, ХС, АХС, ЭМ, КЖ, КМ, ВК, ППР)
- Прохождение экспертизы промышленной безопасности
- Регистрация проекта в Ростехнадзоре
- Ликвидация части оборудования действующей АХУ
- Устройство новых фундаментов и металлоконструкций для градирен
- Поставка компрессорных агрегатов Bitzer
- Конструирование и производство блока открытого экономайзера, конденсаторного агрегата и насосных станций
- Разработка ПО для контроллеров CAREL c.pCO
- Монтаж и пусконаладочные работы
- Паспортизация всех новых трубопроводов АХУ
- Подготовка документации для постановки на учёт в Ростехнадзор
О проекте:
Разработанная концепция Рефинжиниринг предусматривает поэтапную ликвидацию существующих агрегатов АХУ и монтаж новых без остановки холодоснабжения предприятия. В результате выполнения всех этапов Заказчик заменит полностью изношенную систему 80х годов на новую современную АХУ с дозированной заправкой аммиака. Основные качественные изменения:
- Безопасность:
- Вместо одного общего контура с заправкой 30тонн аммиака будет три контура по 200кг в каждом (уменьшение аммиакоёмкости в 50 раз).
- Радиус поражения облаком, в случае аварии, сократится с 1,5км до границ машзала.
- Переход с третьего класса опасности на четвёртый (не требует лицензирования ОПО, постановка на учёт в уведомительном порядке, отсутсвие проверок со стороны Ростехнадзора).
Текущий объём заправки аммиака по документам 31,5 тонны (по факту 25 тонн) в одном контуре
Три контура аммиака по 200 кг с суммарным объёмом заправки 0,6 тонн.
- Энергоэффективность. Сокращение энергопотребления на 42% или на 25,2млн руб в год:
- Замена изношенных и устаревших компрессоров новыми Bitzer с открытыми экономайзерами
- Замена старый закоксованных трубчатых конденсаторов и градирен на новые пластинчатые Danfoss и современные градирни Baltimor AC
- Удаление из системы оборотной воды баков позволило убрать перепад высот и уменьшить напор на новых насосах.
- Замена электрической оттайки на части потребителей на оттайку тёплым гликолем.
- Надёжность:
- Новое оборудование и трубопроводы имеют новый срок службы.
- Разделение одного аммиачного контура на три независимых
- Разделение одного контура оборотной воды на три независимых
- Отказ от общей масляной системы требующей системного долива в пользу трёх раздельных с автоматическим возвратом без долива.
До техперевооружения:
После техперевооружения:
- Эксплуатация и содержание. Уменьшение эксплуатационных затрат на 63% или на 10,3млн руб в год:
- Сокращение штатного эксплуатирующего персонала с 17 чел до 7
- Сокращение издержек на постоянный ремонт изношенных компрессоров
- Сокращение затрат на закупку холодильного масла
- Сокращение затрат на системную очистку старых конденсаторов и градирен от отложения солей
- Сокращение с 44 млн руб до 0руб плановых расходов на 5 лет для поддержания в работоспособном состоянии старой АХУ:
- 8млн руб на новую арматуру для замены в распредузлах
- 9млн руб работы и материалы для замены арматуры
- 10млн руб замена трубопроводов на стороне потребителей
- 10млн руб новый конденсатор и работы по его замене
- 7млн руб новая градирня №3 и её замена
- Срок службы новой системы АХУ:
- Паспортный срок службы на новые компрессорные агрегаты – 20лет
- Паспортный срок службы на аммиачные трубопроводы – 20лет
- Паспортный срок службы на аммиачную арматуру – 10 лет
- Срок службы нержавеющих трубопроводов оборотной воды градирен и сети потребителей – 50лет
- Срок службы гликоля – 20лет
- Площадь машзала АХУ и аппаратного отделения уменьшилась на 400м² или на 55%.
- За счёт ликвидации конденсаторной площадки на улице высвобождается площадь 200м².