Холодопроизводительность новых систем -10°С и -30°С 1,85МВт и 0,8МВт соответственно. Поставка новых компрессорных агрегатов, конденсаторов, градирен и насосов. Проектирование, ликвидация старого оборудования АХУ, проведение экспертизы промышленной безопасности, регистрация проекта в Ростехнадзоре, полный объём СМР и ПНР. Срок реализации 10 месяцев.

Производственно-складской комплекс для хранения готовой продукции, произведённой на предприятиях ГК Черкизово, а также для предоставления услуг по аренде охлаждаемых и неохлаждаемых помещений в производственных и складских целях (один из главных арендаторов – «МясновЪ») Общая холодопроизводительность аммиачной системы после полного техперевооружения 5,15 МВт, техническое перевооружение 1го этапа 2,65МВт.

Компанией Рефинжиниринг выполнено:

  • Разработка концепции реконструкции в три этапа с увеличением холодопроизводительности в 2 раза и уменьшением заправки аммиака с 30 тонн до 600кг.
  • Обследование существующих строительных конструкций
  • Проект на ликвидацию части оборудования действующей АХУ
  • Проект на техническое перевооружение существующей АХУ (разделы ПЗ, АР, ХС, АХС, ЭМ, КЖ, КМ, ВК, ППР)
  • Прохождение экспертизы промышленной безопасности
  • Регистрация проекта в Ростехнадзоре
  • Ликвидация части оборудования действующей АХУ
  • Устройство новых фундаментов и металлоконструкций для градирен
  • Поставка компрессорных агрегатов Bitzer
  • Конструирование и производство блока открытого экономайзера, конденсаторного агрегата и насосных станций
  • Разработка ПО для контроллеров CAREL c.pCO
  • Монтаж и пусконаладочные работы
  • Паспортизация всех новых трубопроводов АХУ
  • Подготовка документации для постановки на учёт в Ростехнадзор

О проекте:

Разработанная концепция Рефинжиниринг предусматривает поэтапную ликвидацию существующих агрегатов АХУ и монтаж новых без остановки холодоснабжения предприятия. В результате выполнения всех этапов Заказчик заменит полностью изношенную систему 80х годов на новую современную АХУ с дозированной заправкой аммиака. Основные качественные изменения:

  1. Безопасность:
    1. Вместо одного общего контура с заправкой 30тонн аммиака будет три контура по 200кг в каждом (уменьшение аммиакоёмкости в 50 раз).
    2. Радиус поражения облаком, в случае аварии, сократится с 1,5км до границ машзала.
    3. Переход с третьего класса опасности на четвёртый (не требует лицензирования ОПО, постановка на учёт в уведомительном порядке, отсутсвие проверок со стороны Ростехнадзора).
    Текущий объём заправки аммиака по документам 31,5 тонны (по факту 25 тонн) в одном контуре
    Большая заправка аммиака
    Три контура аммиака по 200 кг с суммарным объёмом заправки 0,6 тонн.
    Малая заправка аммиака
  2. Энергоэффективность. Сокращение энергопотребления на 42% или на 25,2млн руб в год:
    1. Замена изношенных и устаревших компрессоров новыми Bitzer с открытыми экономайзерами
    2. Замена старый закоксованных трубчатых конденсаторов и градирен на новые пластинчатые Danfoss и современные градирни Baltimor AC
    3. Удаление из системы оборотной воды баков позволило убрать перепад высот и уменьшить напор на новых насосах.
    4. Замена электрической оттайки на части потребителей на оттайку тёплым гликолем.
    Энергоэффективность. Сокращение энергопотребления на 42% или на 25,2млн руб в год
  3. Надёжность:
    1. Новое оборудование и трубопроводы имеют новый срок службы.
    2. Разделение одного аммиачного контура на три независимых
    3. Разделение одного контура оборотной воды на три независимых
    4. Отказ от общей масляной системы требующей системного долива в пользу трёх раздельных с автоматическим возвратом без долива.
    До техперевооружения:
    До техперевооружения АХУ
    После техперевооружения:
    После техперевооружения АХУ
  4. Эксплуатация и содержание. Уменьшение эксплуатационных затрат на 63% или на 10,3млн руб в год:
    1. Сокращение штатного эксплуатирующего персонала с 17 чел до 7
    2. Сокращение издержек на постоянный ремонт изношенных компрессоров
    3. Сокращение затрат на закупку холодильного масла
    4. Сокращение затрат на системную очистку старых конденсаторов и градирен от отложения солей
    Эксплуатация и содержание. Уменьшение эксплуатационных затрат на 63% или на 10,3млн руб в год
  5. Сокращение с 44 млн руб до 0руб плановых расходов на 5 лет для поддержания в работоспособном состоянии старой АХУ:
    1. 8млн руб на новую арматуру для замены в распредузлах
    2. 9млн руб работы и материалы для замены арматуры
    3. 10млн руб замена трубопроводов на стороне потребителей
    4. 10млн руб новый конденсатор и работы по его замене
    5. 7млн руб новая градирня №3 и её замена
    Сокращение с 44 млн руб до 0руб плановых расходов на 5 лет для поддержания в работоспособном состоянии старой АХУ
  6. Срок службы новой системы АХУ:
    1. Паспортный срок службы на новые компрессорные агрегаты – 20лет
    2. Паспортный срок службы на аммиачные трубопроводы – 20лет
    3. Паспортный срок службы на аммиачную арматуру – 10 лет
    4. Срок службы нержавеющих трубопроводов оборотной воды градирен и сети потребителей – 50лет
    5. Срок службы гликоля – 20лет
  7. Площадь машзала АХУ и аппаратного отделения уменьшилась на 400м² или на 55%.
  8. За счёт ликвидации конденсаторной площадки на улице высвобождается площадь 200м².