Краткое описание: Крупнейший распределительный центр группы «Черкизово», площадь склада 13 700 м², товарооборот 24 000 тонн продукции в месяц. Третий этап техперевооружения – каскадная система холодоснабжения NH₃-CO₂ через промежуточный контур PG35%: проектирование, производство, поставка, СМР и ПНР оборудования системы холодоснабжения в действующем РЦ.

О ПРОЕКТЕ:

Третий этап техперевооружения аммиачной холодильной системы — последний перед выводом из эксплуатации старого оборудования действующего распределительного центра группы «Черкизово». В рамках данного этапа выполняются работы по выделению двух агрегатов NH₃ и двух блоков затопленных испарителей NH₃-PG35% (часть оборудования смонтирована и введена в эксплуатацию на 1 и 2 этапе) в две независимые малоаммиачные системы с дозированной заправкой (около 200 кг NH₃ каждая).

После ввода в эксплуатацию малоаммиачных систем будет выполнен демонтаж старого оборудования, утилизация аммиака (28 тонн) и перевод промышленно опасного объекта с 3-го в 4-й класс опасности, который не требует лицензирования в Ростехнадзоре.

Переключение среднетемпературных складов готовой продукции общей площадью 5 200 м² с прямого кипения NH₃ на охлаждение промежуточным теплоносителем PG35%, который также используется для оттайки с нагревом от тепла охлаждения масла. Холодильная мощность контуров NH₃-PG35% составляет 3,5 МВт при температуре пропиленгликоля -10 °C и кипения аммиака -12 °C.

Переключение морозильных складов готовой продукции общей площадью 1 500 м² с прямого кипения NH₃ на CO₂. Выполнено конструирование и производство компрессорно-конденсаторных агрегатов CO₂ с высоким стояночным давлением (80 бар при +34 °C) и отводом тепла конденсации в контур PG35%. Холодопроизводительность трёх раздельных систем — 200 кВт при температуре кипения -30 °C.

ВЫПОЛНЕНО:

• Разработка проекта техперевооружения (ПЗ, ХС, АХС, КЖ, КМ, Д, АВ, ААВ).
• Прохождение экспертизы промышленной безопасности.
• Регистрация проекта в Ростехнадзоре.
• Конструирование, производство и поставка оборудования – блок затопленных испарителей (NH₃-PG35%), компрессорно-конденсаторные агрегаты (PG35%-CO₂), насосные станции холодного и тёплого гликоля.
• 3D-проектирование обвязки компрессорных и насосных помещений, узлов крепления коллекторов и обвязки оборудования.
• Разработка ПО для контроллеров PLC, разработка экранов тач-панелей, внедрение системы мониторинга.
• Монтажные работы.
• Пусконаладочные работы.
• Перевод объекта ОПО в Ростехнадзоре (с 3-го на 4-й класс опасности).